Wir geben Ihren Produkten den letzten Schliff :
Papierqualität :
Die Papierart beeinflusst die Qualität der Bildgebung und Lackversiegelung.
Die Papierbögen müssen flach sein, ohne Wellenwurf an den Rändern. Der Trocknungsvorgang muss einheitlich sein.
Auf manchen unbeschichteten Papier- und Pappearten, muss man manchmal 2 Schichten Versiegelungslack auftragen, um ein befriedigendes Ergebnis zu erhalten. Das Risiko von Migrationseffekten, ausgelöst durch die Saugfähigkeit oder Kapillarität des Papiers, besteht und führt zu einem Transparenzeffekt.
Farbqualität :
Die Farben müssen den DIN 16 524 Normen entsprechen (Alkaliresistenz, resistent gegenüber salpeter- und alkoholhaltigen Lösungsmitteln).
Gemäss DIN 16 525 müssen sie mindestens 60° C aushalten, und bis zu 120° C bei der Kalandrierung.
Es ist daher unerlässlich, dass wir über den Bestimmungszweck und eventuelle Weiterverarbeitungsverfahren in Kenntnis gesetzt werden, damit wir die benötigten Resistenzanforderungen mit einbeziehen können. Anderenfalls besteht das Risiko von Ent- oder Verfärbungen.
Verwenden Sie keine Farben, die Réflex Blue , Rhodamine, enthalten (ausser bei Garantie des Herstellers). Dies könnte zu einer Verfärbung im Laufe der Zeit führen.
Keine Wachs- oder Silikonzusätze, und ebenfalls keine Over Night Farben, Back Fresh oder feucht beim Drucken.
Die Oberflächenspannung der zu behandelnden Oberfläche darf nicht unter 38 Dyn/cm liegen.
Die Farben müssen trocken sein (Benzintest).
Dispersionsversiegelung :
Vorsicht beim Versiegelungslack, der unter der Bezeichnung "In Line" vermarktet wird. Haftungs- und Feuchtigkeitsprobleme können beim Übergang zwischen Feucht und Trocken auftreten. Es gibt spezielle Dispersionslacke, sogenannte Primärlacke, dank welcher eventuell mögliche Risiken auf ein Minimum reduziert werden können.
| Unsere Formate | Mini | Maxi |
| Gummierung | 32.5x45 | 72x102 |
| UV Lackversiegelung | 35x25 | 126x164 |
| UV Spot | 32.5x45 | 72x102 |
| Bildgebung | 22x31 | 102x142 |